ປັດໄຈທີ່ສໍາຄັນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງເຊືອກທອງແດງສີມ່ວງແມ່ນຂະບວນການຜະລິດ, ແລະມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ.ເຫດຜົນສໍາລັບການຜຸພັງຂອງ rods ທອງແດງມີດັ່ງນີ້:
1. ເວລາກ່ອນການແຫ້ງຂອງແຜ່ນໃສ່ແມ່ນຍາວເກີນໄປ.
2. ອາຊິດ corrodes ແຜ່ນທອງແດງໃນເວລາທີ່ຕົວແທນ curing ແມ່ນປຽກ.
3. ທອງແດງເປັນໂມເລກຸນເຄມີທີ່ບໍ່ສະເພາະ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະສູນເສຍອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ.
4. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພີ່ນ້ອງຂອງອາຍແກັສແລະອາກາດ, ມົນລະພິດທາງອາກາດໃນດ້ານຂອງແຜ່ນເຫຼັກແຕ້ມເສັ້ນລວດໂລຫະຂອງທໍ່ທອງແດງທີ່ເຄືອບພາດສະຕິກ, ການແກ້ໄຂການຜະລິດ oxidation ແລະການປິ່ນປົວຂອງ rod ທອງແດງສີແດງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງທໍ່ທອງແດງ, ອາຍແກັສຕະກອນ, ແລະອື່ນໆຍັງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຂອງແຮ່ກົ່ວ..
5. ແຜ່ນໃສ່ແຜ່ນທອງແດງບໍ່ໄດ້ເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງສົມບູນແລະເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍກ່ອນທີ່ຈະ electroplating, ແລະຮອຍສີດໍາຈະປາກົດຢູ່ໃນຫນ້າດິນ, ເຊິ່ງເປັນເກືອ cuprous ທີ່ເກີດຈາກການສູນເສຍຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກເນື່ອງຈາກການຜຸພັງ.
6. ທັນທີຫຼັງຈາກການໂຍກຍ້າຍ, ການແຫ້ງແລ້ງຢ່າງລະອຽດຫຼືຂະບວນການຜະລິດທີ່ບໍ່ດີ, ຮ່ອງຮອຍຂອງນ້ໍາທີ່ຕົກຄ້າງ, ຜົງຊັກຟອກ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ hydroxide ທອງແດງແລະ co2 ໃນອາກາດເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ cuprous ສີຂີ້ເຖົ່າສີດໍາ, ແລະສີຂຽວໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງຂອງເກືອ.
ວິທີການ:
1. ແຜ່ນໂລຫະຮູບແຕ້ມແຜ່ນທອງແດງຂອງທໍ່ທອງແດງທີ່ເຮັດດ້ວຍພາດສະຕິກປັບປຸງການບໍາລຸງຮັກສາອາຍແກັສ inert ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທັງຫມົດຂອງວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງທອງແດງໃນແງ່ດີຫຼາຍ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີຢ່າງໄວວາກັບທາດປະສົມອາຍແກັສໃນແງ່ດີຫຼາຍໃນອາກາດໃນລະຫວ່າງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຮັກສາອາຍແກັສ inert ທີ່ມີພະລັງຫຼາຍໃນມັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທອງແດງຖືກ oxidized.
2. ປັບປຸງການໂຍກຍ້າຍຂອງຫນ້າດິນຂອງ rod ທອງແດງແລະຮັກສາຄວາມເງົາສູງ.ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງມ້ວນ rough ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ດ້ານຂອງ rod ທອງແດງ inevitably ນໍາໄປສູ່ການ oxides, ແລະວິທີການກໍາຈັດເຊັ່ນ: ການປິ່ນປົວ phosphating, ການກໍາຈັດອາຊິດ, ແລະ passivation ເຫຼັກເລດແມ່ນດໍາເນີນ.
3. ທໍ່ທອງແດງທີ່ເຄືອບພາດສະຕິກແລະແຜ່ນທອງແດງທີ່ແຕ້ມດ້ວຍສາຍໂລຫະປັບປຸງການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດແລະຂະບວນການຜະລິດ.ໃຊ້ແປງອ່ອນໆແລະນ້ໍາເຢັນເພື່ອກໍາຈັດຂີ້ຕົມທີ່ຢູ່ດ້ານຂອງ rod ທອງແດງ.ກ່ອນທີ່ຈະມ້ວນຮ້ອນ, ເຊືອກທອງແດງຄວນໄດ້ຮັບການຫໍ່ດ້ວຍເສັ້ນເຈ້ຍ.ນອກຈາກນັ້ນ, ນໍາໃຊ້ວິທີການມ້ວນຮ້ອນຂອງນ້ໍາມັນທັງຫມົດ, ຍົກລະດັບແລະປັບປຸງອຸປະກອນ degreasing ຂອງ extruder ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຊ້າລົງຄວາມໄວມ້ວນຮ້ອນ, ແລະນໍາໃຊ້ວິທີການທີ່ເປັນໄປໄດ້ທັງຫມົດເພື່ອເອົາແຫຼ່ງມົນລະພິດທາງອາກາດທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງ rods ທອງແດງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ບຸກຄະລາກອນການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງຂອງທຸກຄົນປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດຂອງບໍລິສັດແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມພະຍາຍາມໃນການກວດສອບ.
4. ປັບປຸງຫຼັງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຄວບຄຸມຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ.ເຊືອກທອງແດງຄວນໄດ້ຮັບການຕາກໃຫ້ແຫ້ງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍຟອສເຟດ.ສະພາບແວດລ້ອມທາງພູມສາດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈະເລັ່ງການກັດກ່ອນຂອງທອງແດງແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ.ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນການແຫ້ງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ, ຄວນລະມັດລະວັງສອງເທົ່າ.ນອກເຫນືອຈາກການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການຫຸ້ມຫໍ່, ທໍາອິດໃຊ້ຖົງຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອຜູກມັດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫໍ່ດ້ວຍຮູບເງົາສີເຫຼືອງ, ແລະອື່ນໆ, ມັນສາມາດປ້ອງກັນອິດທິພົນຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງຫນັກໃນຮ່າງກາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-12-2022