ຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນຂອງແຖບທອງເຫລືອງເປັນຂະບວນການທໍາອິດຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ingot ເຄິ່ງຕໍ່ເນື່ອງ, ມ້ວນຮ້ອນແລະມ້ວນເຢັນ, ແລະມັນຍັງເປັນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.ໃນຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ບັນຍາກາດໃນ furnace, ອຸນຫະພູມ, ເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນນະພາບຂອງການຕິດຕໍ່ກັບລຸ່ມຂອງ furnace ທັງຫມົດມີອິດທິພົນຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງແຖບ.
ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຂອງແຜ່ນທອງເຫລືອງທີ່ເກີດຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການມ້ວນຮ້ອນແມ່ນຍັງຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະແດງອອກໃນການຫນາແຫນ້ນຂອງເປືອກ oxide ທີ່ເກີດຈາກການຊັກຊ້າຂອງຄວາມຮ້ອນ, ການກົດດັນຂອງ slag oxidized ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງ furnace ເຂົ້າໄປໃນ ingot ແລະຜົນກະທົບການປອກເປືອກທີ່ບໍ່ດີຂອງມ້ວນຮ້ອນ.ຂະບວນການ milling ຖ້າ milling ແມ່ນບໍ່ສະອາດ, ການຮົ່ວໄຫຼ milling, ມີດດອກ, ແລະອື່ນໆ, ໂດຍກົງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປອກເປືອກຂອງຫນ້າດິນ, slag ແລະຂຸມ.
ການຄວບຄຸມບັນຍາກາດໃນ furnace ໄດ້, ປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຂະບວນການຄວາມຮ້ອນ, ການກວດກາເປັນປົກກະຕິແລະການບໍາລຸງຮັກສາທັນເວລາຂອງລຸ່ມ furnace ເປັນກຸນແຈເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງທີ່ຮ້າຍແຮງຂອງ ingots ແຖບທອງເຫລືອງ, intrusion ຂອງ slag oxide ແລະເມັດພືດຫຍາບ.ໃນເວລາທີ່ milling ດ້ານ, ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນຕັດ milling, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ chip milling ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ milling ໄດ້.ໃນເວລາດຽວກັນ, ຂະບວນການ milling ຢ່າງເຂັ້ມງວດໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ແລະຄວາມໄວຂອງ milling ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂະຫນາດໃຫຍ່.
ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງແຜ່ນໃບບິນ, ຂຸມການຜຸພັງທີ່ບໍ່ໄດ້ລ້າງຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນຄວນໄດ້ຮັບການຂັດແລະສ້ອມແປງໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ດ້ານການຫລໍ່ຂອງສາຍແອວທອງເຫລືອງຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຄຸນນະພາບຂອງມ້ວນ, ເພື່ອປ້ອງກັນການມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊັ້ນ, ໃນຂະບວນການຍົກແລະຊັ້ນອື່ນໆຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງພື້ນຜິວ, ເຮັດໃຫ້ບັນຫາທີ່ເຊື່ອງໄວ້ສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນທອງເຫລືອງ, ແຜ່ນທອງເຫລືອງຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກະດາດ interlayer ຫຼືວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ທົນທານຕໍ່ພັຍ (ເຊັ່ນ: ຜ້າ snakeski, ຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ, ແລະອື່ນໆ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງ interlayer, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ interlayer sliding ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງເປົ່າທີ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-22-2022